将生胶与各种配合剂投入密炼机的密闭室中，在一定的温度、压力和时间条件下，通过两个相对旋转的转子对胶料进行强烈的剪切、挤压、搅拌等作用，使各种配合剂均匀地分散在生胶中，从而完成橡胶的塑炼和混炼过程。

生产效率高：可在较短时间内完成大量胶料的混炼。

自动化程度高：减少了人工操作，提高了生产的稳定性和一致性。

混炼效果好：能够使配合剂更均匀地分散在橡胶中，提高橡胶制品的性能。

广泛应用于橡胶制品行业，如轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件等的生产。

将生胶或胶料放在两个相向旋转的辊筒之间，通过辊筒的挤压和剪切作用，使胶料反复通过辊距，同时加入各种配合剂，以达到塑炼和混炼的目的。

设备简单：成本相对较低，操作和维护较为方便。

灵活性高：可以随时观察胶料的状态，便于调整工艺参数和添加配合剂。

劳动强度大：需要人工操作，劳动强度较高。

环境较差：开放式的工作环境容易产生粉尘和异味。

生产效率低：混炼时间较长，产量相对较低。

适用于小批量、多品种的橡胶制品生产，以及实验室研究和教学等。

硫化是指在一定的温度、压力和时间条件下，将橡胶中的线性分子通过化学交联转化为三维网状结构的过程。这个过程通常是通过加入硫化剂（如硫磺、过氧化物等）来实现的。在硫化过程中，橡胶的物理性能和化学性能发生显著变化，如强度、硬度、弹性、耐磨性等得到提高。

提高橡胶制品的性能：经过硫化后，橡胶制品的强度、硬度、弹性、耐磨性、耐老化性等性能得到显著提高，使其能够满足各种使用要求。

稳定橡胶制品的尺寸：硫化可以使橡胶制品在一定的温度和压力下保持稳定的尺寸，减少变形和收缩。

改善橡胶制品的加工性能：硫化后的橡胶制品更容易加工和成型，可以提高生产效率和产品质量。

几乎所有的橡胶制品都需要经过硫化处理，如轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件、橡胶鞋底、橡胶手套等。