在航空航天、汽车制造、体育器材等领域，复合材料的拉伸性能直接决定其工程应用可靠性。科学规范的测试依赖国际国内标准体系，更需要高度适配标准要求的专业仪器。本文结合主流测试标准，详解测试流程，并重点解析检卓仪器 SHK-A104 电子万能材料试验机如何精准满足试验需求。

一、核心测试标准与设备适配性

（一）GB/T 1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》

标准核心要求：规定试样平行段宽度 4-10mm、有效长度 100-150mm，试验速度 2-5mm/min，需配备楔形夹具避免试样滑移。

SHK-A104电子拉力试验机 适配设计：

标配可调式楔形夹具，支持 4-15mm 宽度试样夹持，内置防滑纹路确保纤维增强塑料试样轴向对中；

伺服驱动系统支持 0.01-500mm/min 无级调速，精准匹配标准规定的 2-5mm/min 恒速拉伸模式；

自动采集系统实时记录载荷 - 位移曲线，满足标准中弹性模量、断裂强度等参数的计算要求。

（二）ASTM D3039/D3039M-17《聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法》

标准核心要求：适用 12.7mm 宽度矩形试样，标距 50mm，允许引伸计测量应变，试验速度推荐 2mm/min。

SHK-A104 电子拉力试验机的技术优势：

支持 ASTM 标准的气动式引伸计接入，分辨率达 0.001mm，实时监测标距内变形；

力值传感器量程覆盖 0.1N-100kN，满足从玻纤增强塑料（约 50MPa 强度）到碳纤复合材料（超 3000MPa 强度）的全范围测试；

软件内置 ASTM D3039 数据处理模板，自动计算拉伸强度、泊松比等指标并生成标准格式报告。

（三）ISO 527-5:2009《单向纤维增强塑料拉伸试验条件》

标准核心要求：针对单向板试样，规定夹具夹持长度≥50mm，试验速度 1-10mm/min，需控制轴向偏心度≤1%。

SHK-A104电子拉力试验机的设计：

采用较高精度的滚珠丝杠传动系统，加载轴线同轴度误差≤0.05mm，从机械结构上保证 ISO 标准要求的轴向加载精度；

配备激光对中辅助系统，通过可视化界面引导试样装夹，确保夹具夹持长度精准控制；

环境箱接口支持外接恒温恒湿装置，严格控制测试环境在（23±2）℃、（50±5）% RH，完全符合 ISO 环境条件规范。

二、全流程标准化测试方案

（一）测试前准备 —— 设备预校准与试样适配

试样制备：

利用 SHK-A104 配套的自动制样附件（可选配），按标准要求切割试样，确保边缘垂直度误差≤0.1mm；

设备自带试样尺寸录入功能，支持手动 / 扫码输入 GB、ASTM、ISO 等标准对应的试样参数。

仪器校准：

内置校准程序支持一键完成力值（精度 ±0.5% FS）、位移（分辨率 0.01mm）校准，校准数据自动存档符合 CNAS 实验室认证要求；

夹具力链同轴度检测功能，通过标准件快速验证加载系统精度。

（二）测试过程 —— 精准控制与标准合规

智能装夹系统：

夹具采用快速插拔设计，30 秒内完成 GB/T 1447 楔形夹具与 ASTM D3039 平推夹具切换；

力值过载保护（110% FS 自动停机）和试样断裂自动识别功能，避免非标准破坏模式干扰测试结果。

多模式控制技术：

支持 “应力控制”“应变控制”“位移控制” 三种模式，例如 ISO 527-5 要求的恒速位移模式下，速度波动≤±1%；

实时显示试验参数与标准要求的对比曲线，超限自动预警（如加载速度偏离标准 ±5% 时声光报警）。

（三）测试后处理 —— 数据追溯与标准合规性验证

数据管理系统：

自动生成包含标准编号、试验参数、原始曲线的 PDF 报告，支持 GB/T 228.1、ASTM E4 等多标准报告模板；

数据存储符合 ISO 17025 要求，可追溯 3 年内的试验记录及仪器校准日志。

设备维护提示：

系统根据测试频率自动推送夹具润滑、传感器校准等维护计划，确保设备长期符合标准要求的精度等级。

结语

复合材料拉伸测试的准确性，始于标准的严格遵循，成于仪器的精准适配。检卓仪器 SHK-A104 电子万能材料试验机通过机械设计、测控系统、软件功能的三维度标准适配，实现从试样制备到数据输出的全流程标准化控制，为复合材料研发、生产、质检提供可靠的技术保障。选择符合标准的专业仪器，正是确保测试数据公信力的关键一步。

以上就是小编介绍的复合材料拉伸测试的全部内容了，希望可以给大家带来帮助！如果您还想了解更多关于设备操作与使用、检定规程、主要功能、功率和原理等问题，欢迎您关注我们，也可以给我们私信和留言，检卓检测技术团队为您免费解答！