此外，该标准的适用范围明确，为颗粒和短纤维增强金属基复合材料的性能评估提供了科学的方法。这对于推动金属基复合材料的研发和应用具有重要的促进作用。

规定塑性延伸强度的测定是通过力 - 延伸曲线图来进行的。在曲线图上作一条与曲线的弹性直线段部分平行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效于规定塑性延伸率的平行线。此平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定塑性延伸强度的力，此力除以试样原始横截面积 S0，得到规定的塑性延伸强度。例如，在实际操作中，根据不同材料的特性和要求，规定塑性延伸率可能会有所不同。一般来说，对于颗粒增强金属基复合材料，规定塑性延伸率可能在 1% - 5% 之间；而对于短纤维增强金属基复合材料，规定塑性延伸率可能在 2% - 6% 之间。

规定总延伸强度的测定在力 - 延伸曲线图上，作一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行线，此平行线与曲线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除以试样横截面积 S，得到规定总延伸强度 R0。也可不绘制力 - 延伸曲线图而使用自动处理装置或自动测试系统测定规定总延伸强度，按照 GB/T 228.1 - 2010 附录 A 进行。规定总延伸强度的测定对于评估材料的整体性能具有重要意义，它能够反映材料在拉伸过程中的最大承载能力。

总之，GB/T 32498-2016 标准中的拉伸试验对于评估金属基复合材料性能具有不可替代的重要作用，通过准确的试验数据和规范的操作流程，为材料的设计、生产和应用提供了有力的保障，便于更好地理解和推广该标准。

在具体的拉伸试验方法中，首先要明确试验的范围和适用对象。该标准适用于颗粒增强金属基复合材料及短纤维增强金属基复合材料的室温拉伸试验，明确了试验的边界条件。其次，在试验设备方面，要求使用符合标准的金属拉伸试验机，确保设备的精度和稳定性。对于试样的制备，也有严格的规定，包括试样的形状、尺寸、制备方法等，以保证试验结果的准确性和可比性。在试验过程中，要严格按照标准规定的试验程序进行操作，包括规定塑性延伸强度和规定总延伸强度的测定方法等。同时，要注意引用标准的更新情况，及时调整试验方法，以确保试验结果的有效性。

能明显提高金属基某种所需特性的性能，如高的比强度、比模量、高导热性、耐热性、耐磨性、低热膨胀性等。以高热导率的碳纳米管、金刚石、高定向热解石墨作为增强相，可获得高导热、低膨胀、低密度的理想电子封装材料。例如，在热管理性能方面，金刚石颗粒增强铝复合材料的导热系数可达 550～600W/mK，线膨胀系数为 7.0～7.5ppm/K，密度为 3.1g/cm3。

良好地化学稳定性，在金属基复合材料制备和使用过程中其组织结构和性能不发生明显地变化和退化，与金属基体有良好的化学相容性，不发生严重的界面反应。

与金属有良好地润湿性，通过表面处理能与金属基体良好润湿、复合和分布均匀。

使用性能要求：金属基复合材料构（零）件的使用性能要求是选择金属基体材料最重要的依据。例如，航天航空领域需要高比强度、高比模量、尺寸稳定性的材料，常选用 Al、Ti 等作为基体；高性能发动机要求高比强度、高比模量、耐高温性能，可选用 Ti、Ni、金属间化合物作为基体。

增强物性质和增强机制：金属基复合材料有连续增强和非连续增强之分。在连续纤维增强金属基复合材料中，基体的主要作用应是以充分发挥增强纤维的性能为主，基体本身应与纤维有良好的相容性和塑性。对于非连续增强（颗粒、晶须、短纤维）金属基复合材料，基体的强度对其具有决定的影响。

界面反应：在金属基复合材料制备过程中，金属基体与增强物在高温复合过程中会发生不同程度的界面反应。基体金属中往往含有不同类型的合金元素，这些合金元素与增强物的反应程度不同，反应后生成的反应产物也不同。因此，需在选用基体合金成分时充分考虑，尽可能选择既有利于金属与增强物浸润复合，又有利于形成合适稳定的界面的合金元素。