一、引言

二、标准范围和适用皮革类型

1. 范围明确性

• 本标准详细规定了双边撕裂法在皮革撕裂强度测试中的应用。它明确了测试的具体流程和技术细节，确保测试结果的准确性和可重复性。

• 适用于各种动物来源的皮革，无论是牛皮、羊皮、猪皮还是其他珍稀动物皮革，只要用于商业或工业用途，都在该标准的覆盖范围之内。

2. 考虑皮革多样性

• 不同鞣制工艺得到的皮革，如铬鞣革、植鞣革等，由于其内部纤维结构和化学组成的差异，可能会对撕裂强度产生影响。该标准考虑到了这种多样性，为不同鞣制类型的皮革提供了统一的测试规范。

• 对于不同用途的皮革，如鞋用皮革、服装用皮革、汽车内饰用皮革等，其所需的撕裂强度要求各不相同。ISO 3377 - 2:2016 标准能够准确地评估这些皮革是否满足相应的应用场景要求。

三、测试原理深入剖析

1. 力学原理基础

• 双边撕裂法基于材料力学的基本原理。当在带有特定形状孔的矩形皮革试件上施加拉力时，试件的受力情况类似于双悬臂梁结构。皮革内部的纤维网络在拉力作用下逐渐被拉伸和破坏，而撕裂过程中达到的最大力能够反映皮革纤维之间的结合强度和纤维本身的强度。

2. 与实际应用的关联

• 这种测试原理模拟了皮革在实际使用过程中可能遇到的撕裂情况。例如，在鞋类使用中，皮革可能会因为脚部的弯曲运动或者与外界物体的摩擦而受到撕裂力。通过双边撕裂测试得到的强度数据可以有效地预测皮革在类似实际工况下的抗撕裂性能。

四、测试设备的精确要求

1. 拉力测试仪特性

• 拉力测试仪必须具备高精度的位移测量功能和稳定的夹具分离速度控制能力。其称重传感器的精度直接影响到力的测量准确性，要求定期校准以确保测量误差在允许范围内。例如，传感器的线性度、重复性和滞后性等指标都需要满足严格的标准。

2. 软件功能要求

• 配套软件不仅要能够准确记录载荷和位移数据，还需要根据标准规定的算法进行结果计算。它还应具备数据存储和追溯功能，方便后续对测试数据进行分析和验证。

3. 试件夹具设计细节

• 试件夹具的设计是确保测试准确性的关键因素之一。其连接件要与拉力测试仪和称重传感器紧密配合，夹具的形状和尺寸要保证能够牢固地固定试件，并且在测试过程中不会对试件产生额外的应力集中，以免影响测试结果的真实性。

4. 切割设备和测厚仪的精度

• 切割设备用于制备符合标准尺寸的试件，其切割精度直接影响试件的形状和尺寸精度。测厚仪需要能够精确测量皮革试件的厚度，测量精度通常要求达到毫米级以下，以准确考虑皮革厚度对撕裂强度的影响。

五、试样准备的严格规范

1. 试样形状和尺寸的标准化

• 试样的矩形形状和中间特定形状的孔洞是经过大量实验验证的最优设计。这种形状能够确保在双边撕裂测试中，力能够均匀地分布在皮革试件的关键部位，使测试结果能够真实地反映皮革的撕裂强度。尺寸的精确性是保证测试可重复性的基础，任何微小的偏差都可能导致测试结果的差异。

2. 试样数量的统计学考虑

• 规定至少切割 3 块长轴平行于骨干和 3 块垂直于骨干的试件，这是基于统计学原理。通过多个试件的测试，可以减小由于皮革局部差异（如动物生长过程中的纤维分布不均匀等）导致的测试误差，从而得到更具代表性的平均撕裂强度数据。

3. 厚度测量的重要性和方法

• 皮革厚度对撕裂强度有显著影响。根据 ISO 2589 标准测量试件厚度，可以确保厚度数据的准确性和一致性。厚度数据不仅用于计算撕裂强度的实际数值，还可以在不同批次或不同类型皮革的比较中，作为一个重要的参考因素，用于分析皮革性能差异的原因。

六、测试方法步骤的详细解读

1. 设备调整的要点

• 在设备调整阶段，使试件支架的上翘端彼此轻轻接触是为了确保初始状态下试件不受额外的预应力。这一微小的调整对于测试结果的准确性至关重要，因为任何初始预应力都可能导致在正式测试前皮革纤维已经产生了微小的变形和损伤，从而影响撕裂强度的测量。

2. 试样安装的注意事项

• 将测试件滑过朝上的末端并使末端从槽中伸出，同时保证其宽度与槽的直边平行，这一步骤是为了确保试件在测试过程中能够均匀受力。如果试件安装不规范，可能会导致力的分布不均匀，使测试结果出现较大偏差。牢固地压在支架上可以防止试件在测试过程中发生滑动，保证测试的稳定性。

3. 测试过程的关键参数控制

• 以 100 毫米 / 分钟的恒定夹具分离速度移动测试台，这个速度是经过大量实验验证的最佳速度。速度过快可能会导致测试过程中来不及准确记录力的变化，并且可能使皮革纤维在瞬间受到过大的冲击力而断裂，无法真实反映其在正常使用情况下的撕裂强度。速度过慢则会影响测试效率。

4. 结果记录与报告的完整性要求

• 详细记录皮革的厚度和平均撕裂力，并表明试件切割方向，这是因为皮革的撕裂强度与切割方向有关。平行于骨干和垂直于骨干切割的试件可能会得到不同的测试结果，这些数据对于全面评估皮革的性能以及为不同应用场景提供准确的质量信息非常重要。

七、结果解读与误差分析的科学性

1. 结果的多维度解读

• 从撕裂载荷测试结果可以分析皮革的内在质量。较高的撕裂强度通常意味着皮革纤维之间的结合紧密，纤维本身强度高，这表明皮革具有良好的耐用性，适合用于对强度要求较高的应用场景，如户外装备、工业防护用品等。而较低的撕裂强度则可能提示皮革在使用过程中容易出现撕裂损坏的情况。

2. 误差来源的全面考虑

• 设备误差是主要的误差来源之一。拉力测试仪的精度、夹具的安装精度以及切割设备的精度等都可能导致测试误差。环境因素如温度、湿度等也会对皮革的性能产生影响，进而影响测试结果。标准中考虑到这些误差来源，通过规定设备校准周期、测试环境条件等措施，有效地控制了误差范围，提高了测试结果的可靠性。

八、测试报告要求的规范性

1. 基本信息的完整性

• 测试报告中的基本信息包括样品来源、测试日期等，这些信息对于追溯测试过程和对比不同批次的测试结果非常重要。样品来源可以帮助分析皮革的品种、产地等因素对撕裂强度的影响，测试日期可以结合当时的环境条件等因素来评估测试结果的准确性。

2. 测试结果的精确呈现

• 准确报告撕裂力数值和厚度数值，并且按照标准规定的格式进行书写，可以方便不同用户（如生产商、质量检验机构、消费者等）对测试结果进行理解和比较。评估结论应该基于标准规定的合格标准或者与其他参考数据进行对比，为皮革的质量判定提供科学依据。

九、结论