SHK-2101移动桥式坐标测量机

选型方案及技术参数
1、技术特点与优势
1.1主机
u 工作台支撑点采用3+2支撑方式，三个主支撑点经过严密计算，保证工作台变形量最小，提高测量机精度。两个辅助支撑点确保测量机的稳定、安全、可靠。
u 框架采用全封闭结构，采用优质铝合金材料，即保证了框架的刚度又减轻了框架的重量，提高了框架运动平稳性，提高了测量机动态测量精度。
u X、Y、Z三轴导轨均采用精密级花岗岩气浮导轨，三轴具有相同的温度效应，保证了测量机精度。
u 花岗岩气浮导轨气浮布置严格按照面、线、点定位原则，做到既不过定位又不失定位，即保证测量机的精度又保证安装工艺性。
u X横梁采用专利技术，梯形截面45°放置技术，是相同高度、宽度矩形横梁气浮跨距的1.4倍，有效的提高了测量机精度。
u Z轴采用低摩擦气缸平衡重力技术，可实现随时调节平衡重力，同时提高了Z轴运动平稳性，提高了测量机动态测量精度。
u 整机采用先进的有限元分析设计，对零件进行结构优化设计。
网格化分析                                  变形计算
           
应力计算                              温度变形分析
           
u 设备依托现代工业设计理念，充分考虑了人机工学特点，使设备具有操作舒适性。
u 设备采用多重防护措施，如：Z轴平衡气缸压力实时检测保护、开机空气轴承延时通气保护、空气轴承工作压力实时检测、软限位、电限位、硬限位三重保护功能、长时间无人操作断电保护等多项保护功能，大大提高了设备的使用安全性。
u 配置了精密级气源过滤器，对油、水过滤精度可达0.1um，过滤率达99.93%，保证了花岗岩气浮导轨安全可靠运行。
u 驱动系统采用国际知名品牌的高性能直流伺服电机、同步齿形带传动装置，确保传动更快捷、更精准、运动性能更佳；
u 采用进口精密光栅系统为测量机提供了准确可靠的长度计量基准，保证了机器测量的重复性；
u 测量机出厂前经过质检部门48小时连续无故障空运行试验，保证了机器测量过程中的稳定性；
u 配备进口测头系统可满足多种测量需要；
1.2控制系统：欧洲知名CNC控制系统
u DCC 控制器是德国MORA Metrology GmbH公司为了适应中国的市场需求隆重推出的一款高性价比的运动控制器，能够广泛适用于各种工况的高性能、高可靠性的运动控制解决方案。
u DCC控制器采用国际先进的上、下位机式的双计算机控制系统，利用控制层和应用层独立运行的原理，使得测量机（CMM）的测量效率、精度和稳定性等功能极大地提高；
u DCC控制器内部的控制单元、伺服单元、接口板和CPU主板紧凑的整合在一个机箱内，减少了控制系统的外部连线，保证了系统的可靠稳定性；
u 控制器内部采用先进的连续运动轨迹插补算法，可进行测量轨迹的优化整合，自动生成合理的测量运动轨迹；
u 控制系统采用多种控制模式，提供多种安全保障功能，增加了安全可靠性。当有意外发生时，控制器则能够在极短时间内切换到相应的安全模式，并诊断出故障原因；
u 驱动系统采用直流伺服电机驱动，可使电机按照T曲线速度或S曲线速度运动，确保机器运动状态保持平稳；
u 控制器内部具有温度监控系统，可避免因欠压、欠流等情况下发热高而引起的故障；
u 此类控制器提供TCP/IP，RS232等多种通讯方式，以便于控制系统与计算机连接或和其它外围设备连接；
u 与控制器相匹配的操纵杆，具有12个自定义功能键，同时具有根据操作者相对机器不同位置进行操作方向设置的功能键，使应用起来更加方便；
u 每种规格型号的控制器具有多种备选插口，可以极大地满足客户需求；
u 此类控制器具有超强的抗电磁干扰能力
u 同时此类控制器支持触发式、扫描式、线激光式、光学影象等多种测量方式，可以满足不同测量机测量目的所需；
u 此类控制器可支持与加工机床的通讯连接，并具有机床运作时所需的G代码和M代码功能。
2、技术指标
2.1测头系统  
    ①RENISHAW PH10T自动双旋转分度测头座
 特     点：自动旋转测头座，具有防碰撞保护装置，具有M8测头接口。
技术参数：

项目		参数
分度机构	绕A轴（水平轴）	范围0°～105°最小步距7.5°
	绕B轴（铅垂轴）	范围±180° 最小步距7.5°
空间位置		720个
最大输出扭矩		0.45Nm
允许最大加长杆长度		300 mm
重量		645g

    ②RENISHAW TP20触发测头
技术参数：

项目	参数
感应方向	±X      ±Y     ＋Z
测针接口	M2
重量	22g
额定寿命	＞106 times

 
③测针组

测针加长杆（mm）：

测针中心座：

测头加长杆（mm）

   ④校准器： Φ25及万向球座Kit T5    1套
⑤性能指标：

2.2环境要求

2.3 计算机系统

2. 4软件系统：AC-DMIS EXT测量软件包

开发的新一代通用三维测量软件包。以通过PTB认证的严谨算法为核心，以体现当今国际上专业三维建模、数字模拟及CAD/CAM软件开发最先进理念的高效、稳定的开发平台为基础，融合爱德华测量设备股份有限公司的创新精神和在坐标测量领域的丰富经验，AC-DMIS 通过其简便易用的操作界面、丰富完善的功能、无限的可扩充性及ISO标准的公差评判为各界各种各样的几何量测量问题提供了有效、便捷、完美的解决方案。几千家的客户群就是AC-DMIS强大测量功能软件成功的见证者。
· 
支持多种控制系统如，UCC、PANTEC、SB等；
· 支持多种测头，如：触发式、连续扫描式、影像式和线激光等，方便进行多种形式的测量；
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模块化的软件结构，具有无限的加挂各种专用软件（齿轮、叶片、凸轮、蜗轮蜗杆等）及进行二次开发的可能；
· 具有简洁直观的操作界面及可追溯的清晰的操作流程记录；
· 具有点、线、面、圆、圆柱、圆锥、椭圆、圆槽、方槽、圆环、球、曲线等多种基本几何元素的测量及评定；
· 
通过对元素的构造、转换、再现、投影、存储/调用及相关计算，可实现对已测元素进行后续操作，得到设备不同状态的转换结果、角度、距离等；
· 强大的形位公差测量功能涵盖了所有的相关内容及评定方式，测量内容包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度、垂直度、平行度、倾斜度、同轴度、同心度、对称度、位置度、跳动误差测量、径向圆跳动、径向全跳动、端面圆跳动、端面全跳动；公差规则包括独立原则和相关原则等；
· 
不同工件坐标系的建立方式可满足各种工件的测量和评定，有适合于箱体类零件的工件位置找正，有适合于复杂曲面类的RPS找正，也有适合于模具检具类的三个中心点找正及曲面321找正等；
· 支持多语言的随意切换，公、英制的选择，极、直坐标系下测量的选择等；
· 具备清晰的树形程序编辑器和方便快捷的字符式程序编辑器，通过智能化的自学习测量，即使不懂编程亦能应用自如；
· 简捷直观的测量路径显示功能，以便判断运动轨迹是否安全合理，测量过程是否干涉；
· 可实现手动测量与参数化的特征测量之间的无缝切换；
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具有CAD三维模型（SAT、IGES、STEP）的导入与转换功能；可用鼠标直接在模型上拾取基本几何元素、曲线、曲面等元素，自动生成程序并完成特征测量；     
· 基于三维模型的脱机编程、模拟测量和同步测量的实现，使编程更加直观；
· 具备多种输出格式，如：word、excel（Microsoft office或Open office）、bmp、pdf、iges、step、dat、文本文件；
提供客户自定义样式的报告，方便客户对测量结果进行统一管理；