概述：

橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异 向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移 动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙受强烈剪 切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。开炼机是开放式炼塑机的简称， 在塑料制品厂人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。 在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压 延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好 的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革 提供混炼塑化均匀的底 层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。

技术特点：

⑴核心技术来自台湾,主电子元器件采用法国施耐德； 

⑵)加热式的，表面温度可达到 300 度,同时温度均匀；

⑶辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，辊成硬度（HRC）50-60，表面坚硬耐磨，耐用. 辊筒内腔精加工确保 辊体降温快速且均匀； 

⑷机器采用手动调距，数字式显示，调节方便直观,0.1～10mm 厚度调控精准,操作方便,安全系数高；

⑸机器设有紧急制动，当发生紧急事故时，共有 7 处安全控制开关，四角有紧急开关,后腿部，前顶部 拉杆，后顶部拉杆，方便多位制刹车,方便机器快速停止；

⑹ 如有任何异常时，安下任一开关按健，两滚筒可以自动反转１／４圈，提高安全系数； 

⑺自动加油装置是确保对传动部件长期供油的优点,弥补了人工加油忘记补给带来对部件损坏的严重 后果我们采用的是两电机驱动，可实现前后滚筒任意速比，可前后方均可方便操作； 

(8)整体底板，安装方便,传动方式为单轴输出确保扭力大,进口轴承减少磨蹭力确保省电与低噪音及胶 料厚度 

(9)均匀平行可控；整机设定机械强度大，传动装置采用双电机双变频器控制，噪声低、使用寿命长；

技术参数：

1.混合容量: 0.2—2.8kgs 

2.滚筒温度: 常温～300℃ 

3.加热方式: 电加热 （最新工艺设计，专利电热，自动恒温精准）

4.温度精度: ±2℃ （温控器采用高精度 P I D 智能微电脑控制系统,内部常数自动演算功能,比人工 设定精度高,省时.带超温报警功能,保护机械及生产材料）(汇邦)

5.滚筒转速: 单变频单调速（变频器 1 台）

6.滚筒速比: １：１．3５

7.滚筒尺寸: ф160mm×L 350mm(高硬度表面镀硬铬处理,不粘料,不脱层) 

8.滚筒间距: 0.1～6mm 可调

9.安全装置: 多个碰摸式紧急停止器 (有反转功能安全第一,人性化设计,操做工人永远安全无工伤) 

10.马达:2.2KW1 台 

11.功 率: 12HP 

12.体积:(W×D×H) 1100×550×1380mm 

13.滚筒润滑:特好之耐磨轴承接触面积大比传统的铜套加长了 3 分之 2 的使用寿命

14.机械结构：钢板（比传统工艺铸铁的重量轻体积小机械强度更高韧性好） 

15.电源 5∮，AC380V，10A 16.重量 约 460 ㎏

如有水冷要求如下：

滚筒温度: 常温～自来水℃

冷却方式: 有接水口可接自来水冷却或自备冷水机