设备概述本试验机根据 EN957、ASTM F1250、ISO20957 等测试标准设计, 可对室内外健骑机零部件和整机进行疲劳测试,试验方法是伺服马达带动健身车传动。规格参数1.试验样品数量:1台2.试验次数:0-999999 可任意设置3.测试速度:0-50次/MIN 可调4.荷重传感器量程:0-5000N5.气缸加载力:50-150KG可调6.动力源:气动压力
1.试验样品数量:1台
2.试验次数:0-999999 可任意设置
3.测试速度:0-50次/MIN 可调
4.荷重传感器量程:0-5000N
5.气缸加载力:50-150KG可调
6.动力源:气动压力4-7kg/CM^2
7.计数器0-9999,999次 液晶显示(自动计数)
8.测试空间:1500mm*650mm*1600mm
9.PLC 自动控制,触摸屏观察到所有的力值,速度;检测运行时间、累计次数;采用触摸屏控制,所有操作都可以直观在触摸屏操作。采用专用控制软件能实现多通道闭环控制,完成试验的全自动控制、自动测量等功能。
10.可设定检测次数,检测完成后设备自动停机并报警提示
11.具有停/断电记忆及断点检出停机功能;突然停电后,再次来电,设备可以自动保
存资料,并按断电前设定的参数续航运行,不需要人工再去开机设置参数。
12.停机方式:到达试验次数停机、设件损坏或变形量过大自动停机并报警。
13.设备具有故障自诊系统,设备发生故障自动诊断并显示故障代码,方便检查和排除故障。
14.配备各种检测所需夹具。
一、本机基本参数
1.试验箱空间:500*500*600mm
2.外形尺寸:1050*970*1750mm
3.扭力采集时间范围:0~50S
4.扭力采集次数:0~50
5.挡位:5个档数
6.测试时间:0~50小时
7.测试扭力范围:0~200N.m
8. 测试功率范围:0~999.999kw
9.转速:0-120转/min
10.控制器:七寸触摸屏,扭力传感器,单点及可程式控制
12.内、外箱材质 内箱:SUS#304镜面不锈钢板;外箱:SUS#304雾面线条处理不锈钢板或烤漆
13.标准配置:多层加热除霜附照明玻璃视窗1套、试品架2个、测试引线孔(φ50mm)1个
14.安全保护:转速过快报警
15:电源电压:AC220V±10%50±1Hz
二、机台结构
1、本设备是健身试验性设备
A、伺服电机;(小车的转速精准)
B、动态扭力传感器;(测出实时的扭力)
C、减速机;
D、健身专用自行车;
三、控制器页面及操作介绍
3.1主画面介绍
3.2设定运行时间
3.3 挡位选择
▶ [3.1 主画面]中选择监视画面,可切换至“定值(FIX)运行第1运行画面”。
▶ [4. 运行操作设定]中选择运行方式为“定值(FIX)”。
3.4点击参数设定进入设定画面
[图面 3-4] 参数设定
设定扭力采集时间 在单位时间内采集一次数据,然后在根据扭力采集次数 计算平均扭力,各挡位转速设定的每分钟伺服电机是的圈数 一共5个挡位,设定完成以后,在主画面选择挡位。
伺服单圈脉冲根据伺服驱动器的设定的参数(一般保存出厂参数)
伺服加减速时间:速度从0到设定设定的挡位转0速
伺服减速比:机械参数 (保持出厂参数)
3.5数据记录
时间:测试完成的时间。
试验时间时(分):该试验的使用所使用的时间。
最大扭力:在试验过程中所产生的最大的扭力。
平均扭力:单位时间产生的扭力的平均值。
最大功率:在设备运行过程中产生的最大的功率。
频率功率:在设备运行过程中单位时间产生的功率的平均值。
转速:设备运行的速度
删除全部记录:删除全部测试记录
先设定所需要测试的要求设定好 扭力的采集时间和采集次数和各挡位转速 然后设定所需要测试时间,点击启动按钮,若想停机点击停止按钮,设备自动记录试验的数据。
▶点击扭力采集时间输入键,首先要输入进入密码8888,然后才可输入采集的时间0-50S采集一次。
▶点击[转速] 键,进入试验程序圈数设定输入框
四、工作原理
1、动态扭力试验机,是电机带动健身小车运行,来模拟人在测试运行过程中所产生的扭力和功率的数据。
五、日常保养与注意事项
要点:A、本机加湿使用之水请务必使用纯净水或蒸馏水
B、本机不可置于受水淋和阳光照射之场所
C、水箱要定时清洗,最好每月一次
1、必须指定人员操作此机,以免使机器提早损坏。
2、本机不可用作加热或测试烘烤具有易燃、易爆、易腐蚀物品,如必进行该物的试验时,必须考虑其危险大小,否则会造成不必要的损失,或者本机不能达到其试验目的。
3、测试物放置量不可影响测试箱的风量回圈,否则会影响机器性能。
4、使用时,门要关好、关严、否则温湿外泄,达不到性能区域。
5、做正温度测试结束后,操作人员开门时必须沿着开站方向向后移动,防止机内大量温湿涌出伤人。
6、开关门或从内取测试物时,不得让物品与门上胶边接触,以防胶边被坏和缩短寿命。
7、机身周围和底部的地面随时保持清洁,以免大量灰尘吸入机组内产生间外事故和降低性能。
8、冷冻系统是本机的核心,请一年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况,各喇叭接口、焊接口,如有油渍外泄,请通知本公司或直接处理之。
9、冷冻机组之冷凝器,定期清除灰尘,灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生报警,产生不必要之麻烦,一般每半年清除一次,开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净。
10、配电盘之大电流接点,最好做到半年一检修,接点的松动会使整个设备处于危险工作状态,轻则烧坏组件,重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险。
11、加湿器及水盘经常清洗,以免产生水垢,影响蒸气的散发,一般做完一次 试验清洗一次,水垢得到及时排除有利加湿管的寿命,使用铜质刷子洗刷用水冲之干净。
12、干湿球之湿布经常检查,如有不吸水者请更换之纯棉的吸水布,关系到测试湿的准确度,一般三月更换一次。做90℃以上温度时一定要把布去掉。容易烧干,影响湿度精度。
13、配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试,出厂时已调好,此保护开关是保护加热管和加湿管空焚和缺水警报之用。
14、水路之水管,是易堵易漏之器件,请务必定期检查有无漏水堵塞之现象,若有请及时排除或通知本公司。
15、当试验产品时间到达后取出产品时,必须在开机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品。
16、非本机专职人员不可对本机进行维修和检查,维修检查时,由专职人员进行,同时要有监护人员进行监护,防止未知情人员进行通电合闸,造成触电伤人,发生火灾事故。
17、在机器使用期间如未经本公司同意私自对本机进行改造而造成损失的,本公司概不负责。
18、未按说明书的注意事项和要求进行操作造成的一切后果,本公司概责不负。
六、安装场所及安装方法
1、请将本机机体放置于单独的空间,不可置于公共场所或有易燃、易爆、易腐蚀化学物品附近,以免发生故障时,发生火灾和造成人身伤害。
2、机身顶部不得放置任何杂物以免重物掉下造成人体受伤财物受损。
3、搬运时不要手持电箱、电线、马达作为推动力支点,防止电箱电器损坏、松脱或造成意外事故。
5、安装定位调整机身底部四个平脚,使机身保持平衡,以便内箱排水和防止异常情况。
6、定位后的机器要再移位时,请将机身四个水平脚收回然后移位,再调平衡,以免损坏机器。
7、机器底部是冷冻系统,热量比较大,故在安装时,机身下部的散热钢距墙面要保持40cm以上,以便通风顺畅,如图:
七、电源的配置及安装方法
1、配置电源之前请检查机器在运输过程中有无损坏,电源线有无破损,机体有无变形,送内回圈是否完好,内箱是否保持清洁。
2、机器的电源线配置:黑色为零线,黄绿双色为地线,其余颜色均为火线。
3、本机的电源为AC220V
4、输入机器的电源电压波动幅度不可超过允许范围之内,接地线必须良好,否则会影响本机性能。
5、请务必根据机器功率大小而配置适当的保险装置,以防机器发生故障时能安全地切断电源,以免发生火灾和伤人事故。
6、请务必将机器在安全空间定位后再布线,同时确保配线与机器的额定电流电压一致,否则会有触电或发生事故。
7、布线人员应专业,以免错误接线及输入错误电源而损坏机器,烧毁组件。
8、请先确认输入电源是否在断开的情况下再布线,以免触电。
9、如机器有三相马达,在接触电源时,请必须检查其转向是否正确,如果是单相马达在出厂时已经调好其转向,在更换时,要确定其转向正确与否,以免影响机器性能。
10、布线完毕,在确保机器控制电器无故障情况下输入相吻合之电源,同时在通电之前必须所有电箱盖好,否则有触电和发生火灾危险。
11、非本专业人员不可对本机进行维修和检查,并且必须在断电情况下进行拆装检查,以免发生触电和火灾。
12、不允许将电箱、电箱门、机体侧板和一些安全保护装置拆除进行工作,此种方法机器处于危险运作状态,很危险!
13、控制面板上的总电源开关尽少频繁操作,停机时只须开闭温度开关和用户电源开关即可。
八、故障实例
九、操作说明
要点:A、必须经过专业培训对本机器各部件工作性能熟悉
B、必须按照说明书之安全注意事项进行操作
1、开启用户电源开关,再开启电源线开,然后按下温湿表开关。
2、待温湿表显示正常画面后便可进行温湿度及进间设定。
3、温湿度及时间的设定值要根据用户被测产品之要求相符合。
4、温湿度表之各功能的设定必须由专职人员进行操作或按照温湿表之说明书进行操作。
5、各功能表设定完毕后,必须将机门关好,关严然后才可以正常运转机器。
6、最初运输机器时,搬运时不得倾斜,一定要注意运转马达的转向及三相马达之转向,放置6小时才能开机。
7、按下控制器之运转开关机器便按照设定之温湿度运转。
8、当温湿达到用户产品要求需停机时,必须将控制器之温湿表开关关闭后方可从中取放产品。
9、温湿表具有体之操作参阅温湿表之说明书。
★特别注明:本机如果发现伺服电机发生报警代码,需要断电重新上电,若代码直接消失,请检查小车是否被堵塞和适当降低小车的运行速度;若断电故障无法消失,请联系厂家